經(jīng)歷一季度訂單井噴式增長的考驗，陜汽淮南公司上下深刻認識到，唯有做好質(zhì)量保障工作才能實現(xiàn)又好又快發(fā)展。因此，本著對標學習、快速提升的原則，陜汽淮南公司結(jié)合集團先進管理經(jīng)驗，歷經(jīng)兩個月摸索實踐，成功制定出一套契合我公司實際的質(zhì)量提升方案，并以一次交驗合格率92.54%的新突破交上完美答卷。

       對標學習有方法  “三檢三不”入人心

       陜汽淮南公司質(zhì)量提升小組以集團“三檢三不”先進管理經(jīng)驗為學習范本，組織各級生產(chǎn)單位召開質(zhì)量對標提升會，通過分析數(shù)據(jù)、尋找差距，即時制定了“質(zhì)量部對班組長、質(zhì)量部對裝配工、班組長對裝配工”三位一體交叉培訓模式，并將具體提升任務分解到廠、到班組、到人，切實將質(zhì)量管理責任落實至全員、全過程。

       質(zhì)量提升宣貫會上，陜汽淮南公司總裝分廠140余人參加“三檢三不”條幅簽字，一時間，無論在車間還是辦公室，處處可見 “不接受不合格品 不制造不合格品 不流出不合格品 ”的標語和口號，這是質(zhì)量工作者、一線生產(chǎn)者對標工作的目標，也是陜汽淮南公司開啟新一輪質(zhì)量提升的宣言標志。

       基層實踐講成效   質(zhì)量管控上臺階

       在充分學習集團“三檢三不”先進理念精髓的基礎(chǔ)上，各單位迅速行動、緊抓責任落實，陜汽淮南公司質(zhì)量提升工作在短時間內(nèi)取得高效進展。

       依照批量訂單較多的生產(chǎn)現(xiàn)狀，陜汽淮南公司建立了三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，實行質(zhì)量工作與一線生產(chǎn)綁定模式。質(zhì)量部、技術(shù)中心與總裝分廠針對質(zhì)量控制點及關(guān)鍵崗位，聯(lián)合識別制定了56項裝配“自互檢”控制明細，各班組依照明細要求嚴格實行，一線員工裝配的自互檢工作得到有效規(guī)范，底盤所有力矩合格率也隨之提升至98%。

       面對產(chǎn)量高、車型多、管控廣的特點，陜汽淮南公司還針對成立“三檢三不”推進工作小組，每周對分廠“三檢三不”執(zhí)行情況進行專項檢查與抽查。與此同時，生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝等單位也對“三檢三不”開展情況進行實時驗證，通過聯(lián)合評審，積極反饋不合格項，一旦發(fā)現(xiàn)問題，第一時間協(xié)助分廠開展專項整改。

       在嚴肅管理的同時，為強化質(zhì)量提升活動帶動性、激發(fā)職工落實“三檢三不”工作熱情，陜汽淮南公司還策劃舉辦了質(zhì)量班組競賽評比活動，鼓勵各生產(chǎn)班組以實踐練技能、以競爭促提升。在質(zhì)量、技術(shù)部門的配合指導下，分廠班組積極參與，有效規(guī)避錯裝、漏裝、松裝等問題，生產(chǎn)效率大幅提升。

       集中精力抓質(zhì)量的背后，是陜汽淮南公司對量增質(zhì)更優(yōu)的至高追求。對標是手段、成長才是目的，在質(zhì)量管理提升的道路上，陜汽淮南公司將以對標集團先進為起點，力爭在“尋找標桿，樹立標桿，超越標桿”的接力循環(huán)中成熟蛻變，最終助推企業(yè)走上品質(zhì)先贏的發(fā)展道路。