創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)向好發(fā)展的根本，更是提升市場競爭力的關(guān)鍵法寶。在傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，淮南專用車立足精益提效、聚焦生產(chǎn)瓶頸與痛點，搭建人人創(chuàng)新、時時創(chuàng)新、處處創(chuàng)新的良好平臺，大力推進(jìn)精益改善、落實創(chuàng)新項目制管理，依靠創(chuàng)新發(fā)揮生產(chǎn)的潛力和優(yōu)勢，助力公司提升“產(chǎn)品力”，為公司發(fā)展插上創(chuàng)新之翼。
立足現(xiàn)場小改善 攻堅克難促提升
圍繞底盤產(chǎn)能目標(biāo)突破，公司生產(chǎn)單元以高效創(chuàng)新為驅(qū)動，精益改善為抓手，每日復(fù)盤統(tǒng)計分析主要停線異常點，倒逼生產(chǎn)瓶頸工序，依次經(jīng)過“理論實踐-批量實驗-工位調(diào)整”循環(huán)推進(jìn)尾氣處理器工序調(diào)整，創(chuàng)新解決尾氣處理器與排氣管裝配干涉問題，積極運用IE手法,以降低搬運浪費、動作浪費為目標(biāo)，利用就近原則，優(yōu)化預(yù)裝區(qū)域物料擺放方式，輔以制作專用轉(zhuǎn)運小車提升管梁等重型物料轉(zhuǎn)運效率，創(chuàng)新改善解決現(xiàn)場空間擁堵現(xiàn)象，消除現(xiàn)場安全問題，大大提升了生產(chǎn)效率，有效地解決了高勞動強度作業(yè)的關(guān)鍵難點，助力底盤產(chǎn)能實現(xiàn)歷史突破新飛躍。
釋放“創(chuàng)新”戰(zhàn)斗力 增效降本保質(zhì)量
為實現(xiàn)上裝年產(chǎn)1000輛份，單班峰值5輛份的總目標(biāo)，公司有目標(biāo)、有計劃、有舉措地實施《碳鋼焊接半自動化》項目,以目標(biāo)為導(dǎo)向、運用頭腦風(fēng)暴法，積極走訪市場，購置簡易焊接小車，通過增加小車磁力吸附、增設(shè)輔助輪防止自動焊接小車脫附等措施,多措并舉對外購簡易自動行走焊接小車進(jìn)行創(chuàng)新自主改造，且在無相關(guān)技術(shù)儲備的情況下，群策群力、自主創(chuàng)新制作鏈條翻身機，順利實現(xiàn)碳鋼焊接半自動化作業(yè)，大大降低了設(shè)備外購成本,提升了焊接作業(yè)質(zhì)量,降低員工勞動強度和焊接技能依賴性，實現(xiàn)了公司專用車焊接半自動化作業(yè)從“0”到“1”的重大突破。
加大培訓(xùn)力度 激發(fā)創(chuàng)新熱情
為營造全員創(chuàng)新的良好氛圍，公司積極開設(shè)精益課堂、策劃微信答題、創(chuàng)新編制下發(fā)防錯方案、運用工業(yè)工程應(yīng)用案例和基礎(chǔ)IE改善手法相結(jié)合等開展形式多樣、內(nèi)容豐富、由點到線，由線到面的精益知識培訓(xùn)活動，鼓勵員工立足本職崗位，積極識別問題、分析問題和解決問題，提高員工自主改善意識和能力，激發(fā)全員創(chuàng)新熱情。截至目前，2020年共計收集精益改善提案2654項，獲得三等獎及以上優(yōu)質(zhì)提案30余項，實現(xiàn)公司創(chuàng)新戰(zhàn)略全面落地，創(chuàng)新成果遍地開花，碩果累累。
精益無終點，創(chuàng)新無止境，創(chuàng)新改善不在于大小，而在于有無，在創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展動能的新時期，淮南專用車必將以時不我待的緊迫感，大力推進(jìn)、引導(dǎo)全員開展自主創(chuàng)新工作，助力產(chǎn)能提升，實現(xiàn)底盤、專用生產(chǎn)經(jīng)營的兩翼齊飛。
 
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