建創(chuàng)新制度營改善氛圍促生產(chǎn)提升

發(fā)布時間：2020.11.25 已閱次 [大] [中]

創(chuàng)新是企業(yè)活力之源，而生產(chǎn)現(xiàn)場的創(chuàng)新工作更是降低公司生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。為全面迸發(fā)生產(chǎn)創(chuàng)新工作效能，公司大力推進(jìn)精益改善、落實創(chuàng)新項目制管理，依靠創(chuàng)新發(fā)揮生產(chǎn)的潛力和優(yōu)勢，助推公司高質(zhì)量發(fā)展。
對標(biāo)學(xué)習(xí) 完善創(chuàng)新改善制度
為鼓勵員工積極參與精益改善工作，主動識別并解決生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象，公司積極學(xué)習(xí)借鑒集團(tuán)創(chuàng)新管理工作組織架構(gòu)、制度執(zhí)行，并立足現(xiàn)場，結(jié)合公司基層建議，重新修繕編制《精益改善實施辦法》，進(jìn)一步明確創(chuàng)新管理提案→精益改善項目→創(chuàng)新成果的各環(huán)節(jié)任務(wù)分解，新增精益改善積分制，細(xì)化評價辦法及評價標(biāo)準(zhǔn)，對自主識別生產(chǎn)現(xiàn)場問題的員工進(jìn)行專項改善激勵，繼而形成人人爭創(chuàng)新、處處做改善的良好氛圍。
緊盯現(xiàn)場創(chuàng)新改善促保健康
專用車分廠碳鋼拼板焊機作為分廠關(guān)鍵核心焊接設(shè)備，每天肩負(fù)著日產(chǎn)4輛份碳鋼拼板生產(chǎn)任務(wù)，日工作時間在10-12小時左右，存在弧光照射與煙塵污染等現(xiàn)場隱患。為保障員工安全，專用車立足現(xiàn)場，成立項目改善小組、集中頭腦風(fēng)暴，自主識別除塵瓶頸，就地取材，自制兩級煙塵回收面，充分利用除塵設(shè)備的吸附能力，立足于煙塵捕捉回收原理，在不影響焊機正常作業(yè)的情況下，縮小吸附口與焊槍的距離，加大煙塵捕捉面積，增加煙塵回收，切實保障員工身心健康，提升煙塵回收達(dá)標(biāo)率及環(huán)保檢查不停機的工作效能。
營造環(huán)境打造容錯創(chuàng)新氛圍
創(chuàng)新改善工作是在沒有參考對象的情況下，摸索出解決問題的方式方法，在此過程中難免荊棘叢生、困難重重。在此情形下，公司努力營造容錯創(chuàng)新氛圍，鼓勵員工積極參與創(chuàng)新改善工作。自2019年下半年起，為實現(xiàn)上裝年產(chǎn)1000輛份，單班峰值5輛份的專用車生產(chǎn)目標(biāo)，有計劃、有舉措地實施《碳鋼焊接半自動化》項目，在技術(shù)難點攻堅、簡易焊接小車市場調(diào)研等方面的大力支持下，同時允許員工在創(chuàng)新攻堅過程中試錯、提升，最終創(chuàng)新小組成員在克服自動焊接小車行走磁吸脫附、焊槍跟隨小車行走不穩(wěn)定、護(hù)肩無加強筋焊接整體變形等困難，順利實現(xiàn)碳鋼焊接半自動化作業(yè)，大大降低了設(shè)備外購成本、提升了焊接作業(yè)質(zhì)量、降低員工勞動強度和對焊接技能依賴性，實現(xiàn)了焊接半自動化作業(yè)從“0”到“1”的重大突破。

創(chuàng)新改善工作非一日之功，在創(chuàng)新循序漸進(jìn)的過程中，公司持續(xù)不斷完善體制建設(shè)，積極營造創(chuàng)新氛圍，引領(lǐng)全體員工積極參與創(chuàng)新改善工作，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營邁向新臺階。

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