在制造業(yè)，庫存往往是占用資金最大的板塊。多余的庫存是對資源的嚴重浪費，是違反企業(yè)優(yōu)化資源配置準則的“犯罪行為”。如何在滿足及時交貨的前提下降低庫存，提高庫存周轉率，引起陜汽淮南公司各級領導的高度關注。陜汽淮南公司根據企業(yè)具體情況，通過創(chuàng)新管理工具、優(yōu)化管理流程、強化部門協作、分級管理考核等多種舉措，多部門協同推進，逐步探索出符合企業(yè)需要的“準零庫存”管理模式，零部件庫存占用資金控制在1800萬元以內，有效減輕了企業(yè)日常經營資金壓力，獲得集團領導高度肯定。

        強化源頭管控  BOM準確率動態(tài)優(yōu)化    工藝部門在接到集團下達的訂單生產任務后，第一時間將設計BOM轉化為工藝BOM。工藝BOM下達執(zhí)行過程中一旦存在更改，將產生巨大的時間成本、資金成本、機會成本、顧客抱怨等成本，故高準確性的BOM清單對遠離集團本部的陜汽淮南公司來說尤為關鍵。對此，陜汽淮南公司建立DC庫，經兩年多時間的積累，存儲信息達360余條，BOM制作效率較初期提升近50%，BOM準確率更是不斷提升，并且準確率穩(wěn)定在99%以上，有效降低了零部件采購的浪費和重復采購現象。

        強化庫存精度  物流與信息流緊相連    為提升庫存數據的準確性，公司倉庫引入WMS軟件，與金蝶K3軟件同步使用，信息無縫銜接。零部件進出庫均通過軟件實時統(tǒng)計入賬。在軟件中可查詢某一個零部件入庫時間、入庫簽單人、信息輸入人、所在倉庫狀態(tài)、出庫時間、出庫裝備車輛批次等信息，保障了零部件物流與信息流的高度統(tǒng)一，明顯提升了庫存精度。

        在使用軟件的基礎上，執(zhí)行月度、季度、半年度盤點，同時，陜汽淮南公司更是引入RIC盤點方法，以周為盤點時間單位，經過不斷循環(huán)，盤點帳實相符率穩(wěn)定在95%以上。

        強化管理優(yōu)化  倉庫管理方法再創(chuàng)新    在運用ABC方法對倉庫零部件管理的基礎上，為實現以最小的庫存提供及時的產品交貨，公司創(chuàng)新出ABC中再ABC，即雙ABC法，一舉兩得，既規(guī)避零部件短缺現象，又保障了多余零部件不“混”進庫房。

        實行庫房“6S”管理，保證庫房區(qū)域定置定位，實時暢通；推行庫房目視化管理，零件庫位標識牌庫區(qū)標識達100%。

        強化舊賬處理  呆滯庫存設法再消化    對昔日因國三切國四、設計更改、為保障產品交貨而儲備采購等內外部原因產生的呆滯庫存，陜汽淮南公司采用改制消化、退直采供方、協同陜重汽子公司共同處理等多種方式試下消化：①根據某些零部件的特性、作用，以不影響整體產品質量為前提，經工藝核實確定后通過對零部件改制進行再利用，自2014年至今通過改制消化庫存近200萬元；②對難以改制的零部件，通過與供應商協商進行退回；③對從集團領取的零部件，若因設計更改產生呆滯且無法改制的，陜汽淮南公司借助集團力量進行消化處理；④采購部門通過與華臻、德仕、尊龍、漢德等傳動軸、油箱等大件積壓件供應商溝通，積極推進積壓件退庫，截止2014年底累計消化庫存件約1000萬元，辦理集團、供應商退貨3070件，退貨供應商金額達100多萬元，累計降低存貨占用資金3062萬元。

        強化總量控制  優(yōu)化流程協同共推進    由財務部門牽頭，明確庫存優(yōu)化剛性指標，年度存貨周轉天數不高于21天，庫存資金占用不高于3800萬。建立資金占用警戒線及庫存“紅黃綠”預警機制，每月15日發(fā)布上月庫存金占用預警信息，核定合理庫存量，從價格變化、賬目處理、數據統(tǒng)計等方面對兩項資金占用指標深入分析，各項庫存資金占用不得超目標值并按月度進行驗證、考核。在采購方面，采取小批量多批次控制采購量，并對供應商及時交貨率進行考核，確保“該來的一定得來，不該來的一個也不讓來”，計劃內物資及時到貨、計劃外物資零準入，實現了直采物料100%保障裝配需求；同時陜汽淮南公司積極推行供應商“上線結算”模式，保證所有直采零部件不形成公司存貨資金占用，降低了庫存積壓風險。

        強化責任落實  人員激勵引導是關鍵    明確財務、BOM制作、物料計劃、采購、倉儲管理、生產調度等單位及崗位在存貨控制方面的職責，如何有效的激勵人員積極承擔起崗位職責，對存貨控制成敗起到關鍵作用。陜汽淮南公司將庫存控制的意義、庫存精度的重要性層層傳遞給所有相關員工，并建立相應的激勵機制。應用“學習效應”，通過對庫管員制定周期性競賽提升庫管員的物料管理能力；采用庫存控制成功經驗分享、獎勵機制提升員工庫存控制的意識和工作積極性；建立物料浪費獎懲機制，落實相關責任，強化人員的紀律意識和對物料處理的嚴肅性。

        經陜汽淮南公司各相關單位高效協同配合，不斷對流程和存在問題進行優(yōu)化和解決，1-5月份加權平均庫存占用上限指標控制1800萬，實現“準零庫存”的效果，完成率排名各子公司第一；在陜重汽子公司2015年一季度分析會上，陜汽淮南公司得到集團領導的高度肯定，并作為典型向其他子公司分享成功經驗。陜汽淮南公司將在新的起點上，繼續(xù)努力，精益求精，爭取在“準零庫存”的道路上取得更大的突破。