質(zhì)量是決定公司生存的關(guān)鍵因素，是企業(yè)的生命線。在產(chǎn)能提升的重要時(shí)期，淮南公司積極轉(zhuǎn)變思路，將產(chǎn)能提升和質(zhì)量管控緊密結(jié)合，大力開展質(zhì)量提升工作。

      一是實(shí)行全程質(zhì)量管控。為加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，公司建立質(zhì)量評審考核制度，同時(shí)為總裝分廠各班組分別配備一名質(zhì)量檢驗(yàn)員，全程監(jiān)管、跟蹤服務(wù)，檢查并輔導(dǎo)班組質(zhì)量體系運(yùn)行的同時(shí)，培養(yǎng)一批技術(shù)過硬的質(zhì)量檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)。通過持續(xù)輔導(dǎo)、正向引導(dǎo)手段，不斷提升全員質(zhì)量意識。

      二是持續(xù)推進(jìn)靜態(tài)評審。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝配過程中存在的不足和切實(shí)落實(shí)技術(shù)文件要求，公司技術(shù)質(zhì)量部聯(lián)合總裝分廠、幫扶人員每日對下線車輛進(jìn)行隨機(jī)抽樣，靜態(tài)評審，及時(shí)將評審出的問題反饋給相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行整改。

      三是開展制造過程審核。在組建TS16949質(zhì)量體系背景下，5月份，公司開展了制造過程審核，從人力資源、設(shè)備、材料、工藝方法、環(huán)境和監(jiān)視測量等多個(gè)方面對裝配能力進(jìn)行科學(xué)、全面的評估，識別實(shí)現(xiàn)“浴火行動”目標(biāo)亟需改善的問題，為裝調(diào)過程優(yōu)化提供了科學(xué)依據(jù)。

      通過循序漸進(jìn)、穩(wěn)扎穩(wěn)打的質(zhì)量管理工作，淮南公司車輛下線合格率提升到91.67%，質(zhì)量管控工作取得了突破性進(jìn)展，送車過程及終端市場反饋的質(zhì)量問題明顯減少。在不斷發(fā)展和自我完善中，淮南公司將逐步提高客戶及市場的認(rèn)知度和滿意度，提升陜汽品牌的形象和價(jià)值。