為了有效提升淮南公司過程質(zhì)量的管控能力，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)、提升生產(chǎn)效率，在總裝幫扶小組幫助下，淮南公司建立了班組質(zhì)量管理體系。體系從班組質(zhì)量信息管理、班組質(zhì)量預警的建立、班組自互檢的開展，以及整車靜態(tài)評審對改進效果驗證等多個方面進行了系統(tǒng)的完善，確保質(zhì)量問題的改進可以形成閉環(huán)。從3月初建立班組質(zhì)量管理體系以來，胡曉峰廠長親自對淮南公司的所有班組長進行班組質(zhì)量管理體系培訓，并指導班組長進行班組質(zhì)量管理體系的應用。

       為有效監(jiān)控班組質(zhì)量管理體系的運行，公司總經(jīng)理魏炳亮帶隊，對班組質(zhì)量管理體系的運行情況進行了現(xiàn)場檢查，在已經(jīng)進行兩次的班組質(zhì)量管理體系檢查中，總裝分廠九個班組都已嚴格按照體系要求開展工作，同時將評審、調(diào)試以及售后反饋的問題落實到了班組質(zhì)量管理體系中，并進行有效控制。在集團大力支持及公司不懈努力下，通過近一個月體系運行，淮南公司完善了班組的基層管理，提升了過程管控能力，確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量持續(xù)改善并趨于穩(wěn)定。